塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個(gè)方面。

1、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì)直接影響塑件尺寸精度。
2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大，范圍寬，波動(dòng)性也大。 因此塑件尺寸精度也較差。

3、成型工藝參數(shù)成型工藝條件如料溫、 模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓力、注射速度、成型周期等都會(huì)對(duì)塑件的收縮率產(chǎn)生影響。

4、模具的結(jié)構(gòu)如多型腔模一般比單型腔模的塑件尺寸波動(dòng)大。對(duì)于多腔注塑模具，為了減少尺寸波動(dòng)，需要進(jìn)行一些其他方面的努力，如分流道采用平衡布置、模具各部位的溫度應(yīng)盡量均勻等。另外，模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會(huì)影響塑件尺寸精度。

5、塑件的結(jié)構(gòu)形狀壁厚不均勻的塑件、 嚴(yán)重不對(duì)稱(chēng)的塑件、 很高很深的塑件、塑件的精度都會(huì)受到一定的影響。

6、塑料模具在使用過(guò)程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損 這些也會(huì)直接影響塑件的尺寸精度。對(duì)于工程塑料制品，尤其是以塑代鋼的制品，設(shè)計(jì)者往往簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國(guó)家都根據(jù)塑料特性制定了模塑件的尺寸公差。我國(guó)也于2008年修訂了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008)，
設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和產(chǎn)品使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定塑件的尺寸公差。由于影響塑件尺寸精度的因素有很多，因此在塑件設(shè)計(jì)中正確、合理確定尺寸公差是非常重要的，一般來(lái)說(shuō)，在保證使用更業(yè)的前想下.精府應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量低一些。

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來(lái)說(shuō),注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時(shí)，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長(zhǎng)，流料陽(yáng)力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑。融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣