我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題；
材料：1、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。

          2、檢查干燥溫度和時間。

塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。

注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。

                2、檢查注射量，確認是否使用正確的塑化單元。

               3、降低注射速度，以減少剪切升溫現(xiàn)象。

              4、確認生產(chǎn)過程中是否有過長時間的停機，停機時，料筒的溫度需降低。

雙色注塑模的設(shè)計要點

雙色注塑模的設(shè)計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機，脫模頂出可用注塑

塑料注塑加工時產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保

塑料制品的加強筋和壁厚的設(shè)計關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設(shè)置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵