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異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

時(shí)間:2022-03-05 點(diǎn)擊:2405次 來源:本站

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中,成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),因此無法有效冷卻。

為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并在模具上安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個(gè)大問題。

1997年,麻省理工學(xué)院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術(shù)的概念,設(shè)計(jì)了與零件輪廓一致的冷卻通道,被認(rèn)為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而,隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計(jì)難度和復(fù)雜性,使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表性制造技術(shù),近年來在我國制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)技術(shù)可在生產(chǎn)過程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻,可降低模具中的熱應(yīng)力,延長模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的尺寸精度也得到了提高,并減少了翹曲和變形。

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此外,3D打印技術(shù)在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器加工的成型限制,使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻通道(隨形通道)從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí)。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè),使用激光燒結(jié)進(jìn)行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案。需要強(qiáng)調(diào)的是,該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境中可行,而且在一系列復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行。

此外,您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應(yīng)用案例,從設(shè)計(jì)、材料到工藝,探索3D打印隨形冷卻應(yīng)用,見證TCT增材制造的可能性。

以前,傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長多特征的結(jié)構(gòu),模具鑲件無法上運(yùn)水,導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題?,F(xiàn)在,3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁,減少冷卻盲點(diǎn),從而更快更好地帶走熱量,讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升,同時(shí)還能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題,提高成品的良品率。


塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些?

塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些?

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),澆口小,分流道小,流程長,流料陽力大,料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差,有冷料摻入,冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多,脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點(diǎn)?

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點(diǎn)?

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所

塑料制品表面怎么處理?

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表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。(2)表面